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油漆和涂料制造商和應用商，木器涂料，汽車業，塑料和添加劑制造商，油墨，印刷，金屬拋光機，線圈鍍膜機，游艇制造商和粉末涂布機等行業目前都在使用Rhopoint IQ表面質量評估技術。

IQ是唯一的一款手持式的測量表面光學質量的儀器，它描述了光是如何從物體表面反射的。而傳統的光澤儀僅僅能夠測量出被反射的光的數量并且它對影響外觀質量也不敏感。

表面紋理可以減弱表面成像的質量，而不影響光澤度值。上面的2個面板用傳統的光澤儀測量得到的是同樣的數據。

可以測量20°/60°/85°的光澤，霧影，鮮映性，峰值反射率和光澤度計曲線。

光澤分析-按比例的測量從物體表面反射的光。

幾何分析：為了得到做好的測量結果，正確的幾何測量應該選擇基于物體的反射：85⁰的亞光，60⁰的中光澤，高光澤和20⁰的金屬色。

測量單位：GU

峰值反射率-是表征在距離反射角很小的角度范圍內的光強的一個指標。

使用：峰值反射率對于紋理的細微變化非常敏感，用來辨別表面光滑的細微差別。

測量單位：GU

反射霧影-由表面殘留物或細微的紋理而導致的一種光學效應。

可見的現象：表面上的乳狀物，反射對比的損失，霧影圖像等都可以在高強度光源的反射圖像中看到。

原因：分散性差，原料的不兼容性，添加劑的遷移，媒介物的質量，烘干/干燥/固化等情況，拋光痕跡，細微的劃痕，老化，氧化，清潔度不夠和表面的殘留物。

低值鮮映性的現象：橘皮，表面上刷的標記，波紋或其他的可見的結構。導致被反射的圖像扭曲。

成因：應用的問題，不正確的涂料流動，涂料粘度太高或太低，固化前涂料的凹陷或流動，不正確的顆粒的尺寸或分布，過度噴涂，不適當的照射或重新噴涂時間，涂料間的兼容性，不正確的糾正時間或溫度。

鏡向光澤度-該儀器顯示的是表面17-23°的反射面。圖中曲線的形狀描述了光和表面的相互影響。接近鏡面的曲線的急轉彎說明了表面光滑的高反射。

以上是屏幕上顯示的光澤度的描述，顯示了被反射光的分布情況。

不同的紋理和扭曲使得產生可辨認的基于自身大小和頻率的側影。完整的光澤信息可以被下載到電腦上以便進行進一步的分析和對比，而無需轉換軟件。

20°：提高精度和高光澤和金屬樣品的改革；（＞70GU 當用60°測量時）

在接近鏡面反射的18-19°，21-22°測量，在霧影單位HU 和 LogHU 之間切換。

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